1. In-In-Mold-Etikettierungen müssen ausreichend steif sein, um sicherzustellen, dass sich das Etikett bei mehreren Übertragungen nicht verbiegt oder verformt.
2. Die Oberfläche des In-Mold-Labelings muss glatt sein und sich gut anfühlen. Etiketten dürfen nicht zusammenkleben und nach dem Stanzen darf keine statische Elektrizität vorhanden sein, um sicherzustellen, dass der Roboterarm jeweils nur ein Etikett aufnimmt.
3. Die Kanten des In-{1}}In-Mold-Labelings müssen sauber ausgestanzt sein und keine Seite des Etiketts darf beschädigt sein.
4. Die zum Drucken von Etiketten verwendeten Tinten und Lacke müssen hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten. In Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur darf sich die Tinte nicht ablösen, ihre Farbe ändern oder sich verziehen, und das Etikett darf keine Falten bilden, Blasen bilden oder sich verformen.
In-{0}}In-Mold-Etikettierungsmaterialien müssen sowohl gut bedruckbar als auch verarbeitbar sein, um eine starke Tintenhaftung zu gewährleisten und die Anforderungen des anschließenden Stanzens, Heißprägens und anderer Verarbeitungstechniken zu erfüllen.
Strukturell bestehen In-Mold-Etiketten typischerweise aus einer bedruckten Oberfläche, einer Zwischenschicht und einer Klebeschicht. Auf der bedruckten Oberfläche werden Grafiken und Text angezeigt. die Zwischenschicht sorgt für Steifigkeit und Halt, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen; Bei hohen Temperaturen schmilzt die Klebeschicht und das Etikett wird mit dem Kunststoffbehälter verschmolzen.
5. Die Etikettierung in der Form beim Blasformen erfordert eine geprägte oder mattierte Oberfläche auf der Rückseite des Etiketts, um die Luftentfernung zwischen Flasche und Etikett während des Blasformens zu erleichtern. Spritzgussetiketten erfordern im Allgemeinen keine spezielle Trägertextur, stellen jedoch spezifische Anforderungen an die Materialsteifigkeit, die Dicke (typischerweise zwischen 65 und 80 μm) und die antistatischen Eigenschaften.
Mit dem technologischen Fortschritt werden In-Mold-Label-Materialien immer vielfältiger. Beispielsweise kann mit transparenten PP-Materialien ein „etikettenfreier“ optischer Effekt erzielt werden; Dünnere Materialien können die Kosten senken und die Festigkeit des Behälters erhöhen, während die Steifigkeit erhalten bleibt. und Materialien mit niedriger -Dichte bieten eine bessere Flexibilität und Formgeschwindigkeit und weisen nach dem Abkühlen möglicherweise eine einzigartige „Orangenschalen“-Textur auf.