1. Neuartiges und attraktives Erscheinungsbild.
Da das In-Mold-Etikett und die Kunststoffkomponente auf natürliche Weise integriert sind und sich mit der Flasche verformen, entstehen keine Blasen oder Falten. Darüber hinaus ist der In-Mold-Etikettendruck hervorragend und es können Spezialeffekte wie Lasergravur und Aluminierung angewendet werden, wodurch die Qualität der Produktverpackung erheblich verbessert wird.
2. Fälschungsschutzfunktion.
Das In-Mold-Labeling-System ist relativ komplex und verringert die Möglichkeit von Fälschungen. Dies bietet Anwendern und Herstellern von Kunststoffverpackungen, die Qualität, Standards und Markenbekanntheit anstreben, ein äußerst zuverlässiges Mittel zur Markenpflege.
3. Sicher und umweltfreundlich.
Gewöhnliche Etiketten werden nach der Formung des Behälters angebracht, während In-{0}}In-Mold-Etiketten während des Formungsprozesses des Behälters angebracht werden, um eine mögliche Kontamination der Flasche während der Etikettierung zu verhindern. Darüber hinaus sind das In-Mold-Etikett und die Flasche vollständig integriert und weisen die gleiche chemische Zusammensetzung auf, was ein Recycling und eine hohe Recyclingrate ermöglicht.
4. Nicht leicht zu lösen oder zu beschädigen.
In-Etiketten sind wasserfest, öl{1}beständig, schimmelresistent-, säure- und alkalibeständig sowie abriebfest, wodurch sie unter besonderen Bedingungen weniger anfällig für Beschädigungen sind.
5. Verstärkte Seitenwände.
Das Etikett ist in die Seitenwand des Kunststoffbehälters eingebettet, wodurch die Druckfestigkeit der Behälterseitenwand um 20 % erhöht wird und so verhindert wird, dass sich das Etikett löst, wenn sich der Behälter verzieht oder zusammengedrückt wird.
6. Hohe Effizienz und hohe Rentabilität.
In-{0}}In-Mold-Labeling und Behälterformen werden in einem Schritt durchgeführt, was eine schnellere Verpackungsproduktion ermöglicht und die Effizienz der Abfülllinie um 5 bis 20 % steigert. Die Kosten werden gesenkt, da die manuelle Etikettierung nach dem Abfüllen entfällt.