Industrielle Gummiwalze

1) Basisrolle

Als Basiswalze verwenden wir nahtlose Rohre aus Edelstahl 304 oder 201, Stahl Nr. 45 oder Aluminium Nr. 5. Und wir verwenden eine Grundwalze mit angemessener Dicke gemäß der Zeichnung des Kunden. Die Basiswalze wird von uns selbst hergestellt. Wir führen strenge dynamische Auswuchttests und Größenprüfungen durch, bevor die Basiswalze dem nächsten Prozess zugeführt wird. Einige Hersteller reduzieren die Dicke des Stahlrohrs, um einen Preisvorteil zu erzielen. Eine solche Walze kann die Standards nicht erfüllen. Aber das werden wir nicht tun.

2) Gummi

Unsere Gummis werden alle aus Deutschland oder den USA importiert und dann in unserer Fabrik gemischt. Und wir verwenden nur 100 % neues Material, kein recyceltes Material. Die von uns hauptsächlich verwendete Gummibeschichtungstechnik ist die Wickeltechnik. Sie können das folgende Produktionsbild finden.

1) Dynamisches Auswuchten

Bei der Herstellung jeder Gummiwalze führen wir dreimal einen dynamischen Auswuchttest durch. Dadurch wird der Nutzungseffekt sichergestellt. Im Allgemeinen spricht man von dynamischem Auswuchten, wenn es auf dem dynamischen Auswuchtgerät innerhalb von 10 g angezeigt werden kann. Aber wir schaffen weniger als 2g.

Um es auf der Basiswalze herzustellen, 2 nach dem Thermoanzug, 3 nach der Vulkanisierung und dem Schleifen auf der Gummiwalze.

Tatsächlich hängt die Anzahl der dynamischen Ausgleichsvorgänge mit dem Nutzungseffekt zusammen. In der Druckindustrie werden beispielsweise an die Gummiwalze hohe Genauigkeitsanforderungen gestellt.

Sein Hauptzweck: Die Herstellung der Gummiwalze kann das Gleichgewicht im Arbeitsprozess gewährleisten.

2) Technische Hot-Charging-Funktion

Verwenden Sie Heißladetechniken, um den Wellenkopf zu installieren, und schweißen Sie ihn nach dem Zusammenziehen, um die Qualität der Welleninstallation sicherzustellen. Während andere Lieferanten den Schaftkopf direkt anschweißen.

3) Tests durch Herstellung kleiner Proben vor der Massenproduktion

Wir werden vor der offiziellen Produktion nach der Vulkanisation eine kleine Probe anfertigen und 24 Stunden später die Härte, die Farbe und die Verunreinigungssituation überprüfen. Wir kontrollieren die Härtetoleranz innerhalb von 3 Grad. Wenn es nicht qualifiziert ist, werden wir die Formulierung sofort ändern und das Muster erneut erstellen, bis alle Daten den Anforderungen des Kunden entsprechen.

4) Abteilung für Qualitätskontrolle

Verwenden Sie alle-importierten Lasertester, um sicherzustellen, dass die geometrische Größe und die Genauigkeit der Walze 0,01 mm erreichen können.